Depuis sa création, ME Elecmetal s’est efforcée d’améliorer la circularité de ses matières premières pour la production de pièces en acier moulé de haute qualité, répondant à sa technologie de production (four à arc électrique) et, surtout, ajoutant de la valeur à ses clients.
Depuis la fondation de la société au Chili en 1917, la technologie de moulage métallurgique au four à arc électrique (EAF) a été mise en œuvre dans ses opérations, étant la première entreprise en Amérique latine à l’incorporer. Cette technologie nécessite de la ferraille comme matière première principale pour son fonctionnement ; par conséquent, non seulement la nature du processus est circulaire, mais lorsque la pièce moulée termine son cycle de vie et est éliminée comme déchet ou sous-produit sur site, elle est gérée — dans le cas de ME South America et North America — en la récupérant et en la centralisant dans une installation spéciale pour traitement, puis en la réintroduisant dans le cycle de production.
Chez ME China, un phénomène similaire se produit avec quelques différences, compte tenu des réglementations, des caractéristiques géographiques et de la gestion adaptée à celles-ci.
La planète, et par extension, le client minier, évoluent d’un mode de fonctionnement linéaire, où les déchets non dangereux sont éliminés en décharges, vers une approche circulaire, où les déchets sont considérés comme des sous-produits et gérés pour leur réutilisation, prolongeant ainsi leur cycle de vie, comme c’est le cas avec la ferraille.
Cette particularité est présente dans la production de pièces moulées et constitue la base du modèle d’affaires développé par ME Elecmetal en raison de la technologie utilisée, où globalement, en considérant les trois régions où ses usines de production sont situées, 95 % de toutes les matières premières utilisées sont recyclées.
Une partie des progrès dans la gestion des matières premières au sein de ME Elecmetal a été la coordination efficace de l’approvisionnement avec la production, qui est suivie à travers deux types d’indicateurs de gestion et par région, également consolidés.
ME ELECMETAL SOUTH AMERICA
L’usine de Rancagua au Chili a produit 27 380 tonnes d’aciers de haute qualité en 2023, utilisant 96 % de matières premières recyclées sur le total des intrants requis.
Le taux de recyclage a été rendu possible grâce à un travail coordonné et articulé entre les départements Commercial, Opérations, Achats et Supply Chain, en particulier dans le Yard de Maipú, une installation gérée et dirigée par des femmes avec une équipe de 55 professionnels et opérateurs, réalisant avec les achats la récupération de 123 % de matière première métallique en 2023, alimentant ainsi l’usine et réservant un inventaire pour près d’une demi-année.
Du point de vue du modèle commercial, en plus des accords d’approvisionnement pour les pièces moulées vendues aux clients, dans un nombre significatif de cas, un contrat de récupération de ferraille a été associé, récupérant 91 % de ferraille, offrant de meilleurs services aux clients et retraçant la matière première jusqu’au site et au fournisseur d’origine, où dans 81 % des cas elle est produite par ME Elecmetal.
ME NORTH AMERICA
Dans le cas des usines de Tempe et Duluth, USA, en 2023 elles ont produit respectivement 13 618 tonnes et 25 401 tonnes, utilisant 95 % et 93 % de matières premières recyclées dans chaque moulage. Grâce à la gestion des achats, 78 % de la matière première a été récupérée, retraçant 61 % à l’origine, correspondant à des pièces propres récupérées en fin de vie en usine, plus des achats auprès de tiers pour atteindre la récupération totale via achat.
ME CHINA
Dans le cas de l’usine de Changzhou, en 2023 elle a produit un total de 27 356 tonnes, utilisant 95 % de matières premières recyclées. Grâce à la gestion des opérations et des achats, 56 % de la matière première a été récupérée, retraçant 3 % à l’origine, correspondant à des pièces propres capturées en fin de vie en usine. Cela s’inscrit dans un contexte où 95 % des ventes de pièces moulées en acier de haute qualité sont réalisées hors du territoire national, et jusqu’à récemment, avec des restrictions à l’importation, limitant ainsi la récupération effective auprès des clients.
Disposer de visibilité et de contrôle sur la trajectoire circulaire des matières premières permet à l’industrie métallurgique non seulement d’assurer des niveaux de continuité opérationnelle et la qualité finale de la production grâce à des efficacités, mais aussi permet au client de mieux gérer son processus d’élimination, améliorant la logistique de cette gestion. De plus, c’est crucial car cela réduit leurs émissions de carbone en scope 3 aval et contribue au même scope, bouclant ainsi une boucle et améliorant les services.
Assurer la continuité opérationnelle et l’inventaire de matière première - sous-produit métallique -
pour la production de revêtements en acier de haute qualité, en récupérant auprès des clients miniers, répondant à toutes les exigences techniques, opérationnelles et logistiques de chaque partie, et maximisant la circularité de l’intrant principal.
Mettre en œuvre des efficacités opérationnelles, logistiques et économiques dans la récupération des matières premières
en garantissant la qualité technique du produit avec traçabilité à l’origine, en réduisant les émissions de carbone liées au transport, et en optimisant les coûts d’achat des revêtements pour les clients et les coûts des matières premières pour la fonderie.
Impacter positivement la gestion logistique du client minier dans ses yards de manutention
en soutenant leur réduction de l’empreinte carbone dans la chaîne d’approvisionnement sous scope 3 et la récupération des passifs environnementaux potentiels dans leur exploitation.
Augmenter significativement le cycle de vie de la matière première
en maximisant la circulation de la matière première métallique issue de la production finale.
“La matière première métallique recyclée que nous utilisons dans notre processus de fabrication a toujours été une partie clé de l’Économie Circulaire de ME Elecmetal et un aspect très important de notre offre de Solutions Intégrales aux clients. Nous prévoyons de continuer à accroître notre capacité de recyclage, en retraçant et en formalisant cette trajectoire depuis son origine. Ainsi, nous ajoutons de l’efficacité tout au long de la chaîne, réduisons notre empreinte carbone ainsi que celle de nos clients, et consolidons la qualité de notre produit final.”
Matière Première Métallique :
Achats :
| 2023 | CHILI | USA | CHINE | ME ELECMETAL |
| Production annuelle totale (tonnes) | 27 380 | 39 019 | 27 356 | 93 755 |
| Pourcentage annuel total de récupération de matière première métallique sur total produit | 123 % | 71 % | 93 % | 93 % |
| Pourcentage annuel de récupération traçable à l’origine sur total produit | 81 % | 61 % | 3 % | 50 % |
Production :
| 2023 | RANCAGUA | TEMPE | DULUTH | CHANGZHOU | ME ELECMETAL |
| Pourcentage de matière première recyclée sur total des intrants | 95 % | 95 % | 93 % | 95 % | 94 % |
Trois indicateurs ont été établis pour le suivi et la gestion de la matière première métallique :
- Tonnes de matière première métallique récupérée par production annuelle totale
- Pourcentage de matière première métallique récupérée et traçable à l’origine
- Pourcentage de matière recyclée sur total de matière première dans une année de production.
Source : Yard de Maipú, 2024
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