Être un partenaire stratégique dans la transformation durable de l'industrie minière à l'échelle mondiale est devenue la plus grande motivation de ME Elecmetal envers ses clients et partenaires, et à cette fin, elle a abordé différents fronts :
- Présence mondiale et proximité des clients : La société exploite des usines de production au Chili, au Pérou, aux États-Unis, en Chine et en Afrique du Sud, ainsi que des coentreprises en Chine et en Zambie, créant MELong Teng et Chile avec ESEL. Parallèlement, elle dispose d'une présence commerciale dans plus de 40 pays, assurant proximité, fiabilité et réactivité agile auprès de ses clients.
- Solutions Intégrales pour les clients miniers : Grâce à son approche ME FIT, ME Elecmetal fournit des solutions complètes à forte valeur ajoutée couvrant l'ingénierie, la conception et la fabrication de pièces, ainsi que les boulets de broyage, la simulation et la surveillance des performances ; la maintenance et l'amélioration continue. Elle met également en avant l'utilisation de technologies avancées telles que les jumeaux numériques (Digital Twin), les systèmes d'analyse prédictive, et l'ensemble des activités liées à la Circularité et aux Solutions Numériques.
- Alignement avec les stratégies de Durabilité des clients : La feuille de route de durabilité de ME Elecmetal est étroitement liée aux stratégies de ses clients, les aidant à :
- Réduire les émissions de CO₂ (Scope 3 pour les compagnies minières) grâce à une intensité énergétique par tonne produite inférieure à la moyenne des fabricants d'acier, ainsi qu'à l'utilisation de 95 % d'acier recyclé et au lancement sur le marché de produits comme CO₂ Lite avec une réduction des émissions de 60 % par rapport à une boule de broyage conventionnelle.
- Augmenter leur taux de circularité grâce à la gestion des déchets et à la valorisation des sous-produits tels que les déchets de boulets de broyage.
- Améliorer la transparence et la réputation en gestion environnementale en travaillant avec un fournisseur entièrement certifié.
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Grâce à sa technologie de production et de gestion, ME Elecmetal a atteint :
- 100 % de la Matière Première Métallique (MRM) utilisée pour produire la production annuelle est récupérée et réutilisée par les clients et des tiers.
- 95 % de la production de fonderie d'acier dans ses propres usines provient de MRM recyclée.
- Une matrice énergétique intégrée, avec 41,64 % d'énergie électrique et 33,76 % de celle-ci fournie par des sources renouvelables.
- Une intensité de consommation d'eau extrêmement faible avec 98,36 % de l'eau captée recirculée.
- Une intensité d'émission de gaz à effet de serre (GES) de 1,19 tCO2eq/t en scopes 1 et 2 dans le monde, plaçant l'entreprise bien en dessous de la moyenne mondiale.
- 75 % des déchets générés dans le monde sont finalement gérés, représentant une opportunité clé pour augmenter et progresser vers zéro déchet dans toutes nos installations.
- Triple certification : gestion de la qualité, environnementale et gestion de la santé et sécurité au travail.
Les principaux points forts de la gestion 2024, reflétés dans le rapport, sont présentés ci-dessous :
- Engagement de la Direction Générale : Avec l'implication active du président du conseil, l'engagement en faveur de la durabilité a accompagné la performance historique de ME Elecmetal en 2024, portée par le boom minier mondial et le lancement de produits clés tels que CO₂ Lite, une boule de broyage en acier de haute qualité avec une empreinte carbone réduite de plus de 60 %. De plus, l'Alliance Footprint a été consolidée avec TTM, une initiative innovante de recyclage de boulets de broyage.
- Réalisations Environnementales : divers processus à impact environnemental ont été formalisés, tels que :
- Récupération et recyclage : 95 % de l'acier utilisé dans les usines propres provient de Matière Première Métallique (MRM) recyclée, et 100 % de ce matériau est récupéré directement ou indirectement.
- Gestion de l'eau : utilisation minimale des ressources en eau, avec un taux de recirculation de 98,36 %.
- Énergie et émissions : 41,6 % de la matrice énergétique est électrique, et 33,76 % provient de sources renouvelables. L'intensité des émissions de GES (Scopes 1 et 2) n'était que de 1,19 tCO₂e/t, bien en dessous de la moyenne mondiale.
- Objectif Zéro Déchet : L'usine de Rancagua vise le « zéro déchet en décharge » d'ici 2040.
- Innovation et Économie Circulaire : les innovations notables incluent :
- CO₂ Lite : Lancé au Chili avec Antofagasta Minerals comme premier client. Cette solution permet la mesure en temps réel des émissions et des stratégies immédiates de réduction.
- Usine de recyclage de boulets de broyage : coentreprise avec TTM financée par CORFO, avec une capacité de recyclage de 120 000 tonnes par an.
- Modèles numériques : projets primés tels que SAG Digital Twin et Tri de Minerai qui optimisent les opérations, prédisent les défaillances et récupèrent les sous-produits métalliques.
- Diversité et multiculturalisme : Présence de 20 nationalités. Bien que 11 % des effectifs soient des femmes, des initiatives sont mises en œuvre pour attirer les talents féminins, notamment dans les domaines STEM.
À la suite de cette gestion durable avec un fort accent sur l'innovation, ME Elecmetal a été récompensée dans cinq catégories au concours Innova Claro, dont « Fournisseur National le Plus Innovant » selon Phibrand 2024.
“Cette année, nous avons réalisé une performance historique dans le secteur métallurgique, où nous avons pu capitaliser sur le cycle minier mondial favorable porté par le développement de l'électromobilité, des énergies renouvelables et des avancées technologiques, domaines auxquels ME Elecmetal contribue en fournissant des solutions intégrales pour répondre aux besoins de ses clients miniers”
