ES|EN|中文
ME Elecmetal
ClientesContactar

Sostenibilidad impulsada por la eficiencia: ME Elecmetal Norteamérica invierte en tecnología de inducción en fundición Duluth

Publicado el 06-07-2025

← Volver

La industria minera está cada vez priorizando la eficiencia operativa y la gestión medioambiental. Y en ese contexto ME Elecmetal Norteamérica ha dado un paso importante para avanzar en ambos frentes, a través de una inversión en su fundición de Duluth, Minnesota, que implica pasar de una tecnología de fundición con horno de arco eléctrico (EAF) a sistemas más sostenibles y eficientes: los hornos de inducción (CIF).

Elevando la vara en el acero ecológico

Para satisfacer las expectativas crecientes en materia de productividad y rendimiento medioambiental, ME Elecmetal Norteamérica está realizando una inversión revolucionaria en su fundición de Duluth, Minnesota. En 2027 los tres hornos EAF serán reemplazados por dos CIF de alta eficiencia, una medida que se ajusta a la hoja de ruta global de la empresa para duplicar el negocio hacia 2030 sin aumentar su huella de carbono, es más, disminuyéndola.

Inversión estratégica con impacto en la comunidad

La inversión, que fue aprobada por la administración de ME Elecmetal en mayo de 2025, obtuvo previamente una subvención de US$4,3 millones de la Agencia de Control de Contaminación de Minnesota (MPCA, por sus siglas en inglés), y su Programa de Reducción de Emisiones y Criterios de las Instalaciones Industriales, un financiamiento destinado a reducir la contaminación en comunidades del entorno, denominadas de justicia medioambiental. La iniciativa apoya la causa de un aire más limpio a los vecinos del entorno industrial de Duluth y al mismo tiempo, reforzará la cadena de suministro global de la cual es parte ME Elecmetal.

Beneficios Esperados

Reducción significativa de las emisiones:

En aproximadamente un 17% en las emisiones de alcance 1 y de aproximadamente 39% de alcance 2 para 2030, integrando también la creciente combinación de energías renovables de Minnesota.

Mayor circularidad y rentabilidad:

La nueva tecnología requerirá de mayor contenido de acero reciclado, menor materia prima no reciclada y mayor eficiencia en el proceso apoyado por mejor desempeño de los trabajadores, reduciendo así los costos operativos y apoyando decididamente los objetivos de economía circular de ME Elecmetal.

Mayor rendimiento, menor consumo de energía:

El tiempo del ciclo de calentamiento se reduce desde cerca de 3 horas a 70 minutos, reduciendo así el consumo total de electricidad en 7%.

Lugar de trabajo más limpio y seguro:

Importante reducción de ruido, polvo y gases; ausencia de electrodos de carbono; así como una menor exposición al calor, lo que favorece un mejor entorno de trabajo que puede atraer y retener a nuevos talentos.

¿Por qué el cambio? 

La fundición de ME Elecmetal en Duluth, Minnesota, ya destaca por su circularidad: más del 89% de cada proceso se produce a partir de chatarra reciclada en sus hornos de arco eléctrico (EAF). Sin embargo, los EAF consumen más energía, generan más polvo y ruido que los hornos de inducción.   

La tecnología CIF lleva la sostenibilidad un paso más allá. 

VARIABLE   HORNO ARCO ELÉCTRICO (ACTUAL)  HORNO DE INDUCCIÓN (ACTUALIZACIÓN) 
Uso de Energía  Más alto por tonelada fundida  Menos de 7% de energía consumida 
Emisiones GHG  Moderada a baja, pero incluye gases y consumo de electrodos.  Significativamente baja, sin electrodos y sin combustión. 
Ruido y Polvo  Altos niveles de ruido y partículas de polvo visible.  Operación más silenciosa y con generación de polvo mínimo. 
Consumo  Requiere electrodos de carbón y refractación frecuente.  Menos consumos y sin electrodos de carbón y refractación. 
Tiempo para calentar el horno  Cerca de 3 horas por carga  Menos de 70 minutos por carga. 

El paso a la tecnología de hornos de inducción acelera consistentemente la hoja de ruta de sostenibilidad de ME Elecmetal: 

  • Reduce el consumo de electricidad en un 7% y elimina los electrodos, lo que reduce directamente las emisiones de alcance 1 y 2. 
  • Disminuye las emisiones de gases de efecto invernadero y partículas, lo que beneficia a los trabajadores y a las comunidades cercanas. 
  • Reduce drásticamente el ruido y el polvo, creando un lugar de trabajo más limpio y seguro. 
  • Mejora el rendimiento del material gracias a una química de fusión más suave y a menores pérdidas de residuos, lo que ahorra materias primas. 

En resumen, tanto los hornos de arco eléctrico como los de inducción apoyan un suministro de acero basado en circularidad, pero los hornos de inducción van más allá, ofreciendo una sostenibilidad basada en la eficiencia que se ajusta a los objetivos medioambientales de ME Elecmetal para 2030 y 2050. 

Esta tecnología aborda múltiples desafíos al mismo tiempo: sostenibilidad, eficiencia energética, seguridad laboral y demografía futura… Este es uno de esos proyectos en los que todos ganan: la empresa, los trabajadores, el medio ambiente y la comunidad.

Ted Angelo

Presidente ME Elecmetal North America

Resumen de la solución 

Para 2027, Duluth realizará la transición a una tecnología de hornos de inducción de última generación, diseñada en colaboración con Vulcan Engineering.  

 La instalación: 

  • Aprovechará la red eléctrica de Minnesota, que se prevé que alcance un 80% de energía renovable para 2030. 
  • Da cuenta del compromiso de ME Elecmetal de duplicar su negocio para 2030 sin aumentar su huella medioambiental, es más, reduciéndola. 

Según el Informe de Sostenibilidad de 2024, el 89% de los productos de Duluth ya proceden de materiales reciclados; la fundición por inducción aumentará aún más esa cifra y reducirá el consumo de energía.

Empoderando a las personas y los lugares 

La inversión no se limita a la infraestructura, sino que también se centra en las personas. El proyecto ha tenido un impacto positivo al motivar al equipo de Duluth, y subrayando la confianza de ME Elecmetal en sus operaciones en Norteamérica y en la mano de obra local. 

Una vez que estén completamente instalados en 2027, los nuevos hornos de inducción mejorarán la capacidad de producción, reducirán el impacto medioambiental y garantizarán la competitividad a largo plazo. 

Acerca de la MPCA 

La MPCA tiene como objetivo protege el aire, la tierra y el agua de Minnesota, al tiempo que fomenta la resiliencia climática. A través de asociaciones y subvenciones para la innovación, como la financiación para la conversión de los hornos de ME Elecmetal, la agencia ayuda a las comunidades y a las industrias a adoptar tecnologías más limpias que refuerzan la salud pública y la vitalidad económica. 

Noticias Relacionadas

Relacionadas con: Sustainability, Innovation & Technology

Sostenibilidad

05-05-2026

Mujeres diversificando la cadena de valor minera: colaboración y liderazgo estratégico en ME Elecmetal

Descubre cómo ME Elecmetal impulsa la inclusión y el liderazgo femenino en la minería. Iniciativas 2026, participación en el WEF Nueva York y metas de sostenibilidad a 2030.

Sostenibilidad

29-04-2026

El impulso asociativo de ME Elecmetal para transformar pasivos mineros en recursos de alto valor

Lideramos la transformación de pasivos mineros en recursos de alto valor. Conoce nuestro modelo de economía circular para la recuperación de acero y molienda sostenible.

Personas y Cultura

21-04-2026

Beyond Our Talents: Paolo Palma, Subgerente Comercial Zona Norte, ME Elecmetal Chile — Liderazgo, innovación y propósito en ME Elecmetal

Conoce la historia de Paolo Palma, Subgerente Comercial Zona Norte en ME Elecmetal Chile. Liderazgo, innovación y propósito en la industria minera.

Personas y Cultura

26-02-2026

Prácticas Profesionales en ME Elecmetal: Historias que Construyen Futuro

39 jóvenes realizan prácticas profesionales en ME Elecmetal, desarrollando habilidades en áreas como Grinding Media, Gestión de Personas y Operaciones.

Global

23-02-2026

ME Talent & ME Knowledge Transfer: Gestión global del talento para habilitar el crecimiento sostenible

ME Elecmetal lanza un programa de gestión global del talento que facilita intercambios internacionales de 3 a 6 meses para transferencia de conocimiento y desarrollo de capacidades.

Personas y Cultura

17-02-2026

Beyond Our Talents: Jeannette Mora, Ingeniera Senior de Manufactura, Planta Rancagua, Chile, ME Elecmetal — Ingeniería con toque femenino, perseverancia y mejora continua desde la manufactura

Jeannette es pionera como primera mujer en operaciones en Rancagua, desarrollando liderazgo en manufactura por casi 8 años.

¿Tiene preguntas?

Nuestros expertos están disponibles para ayudarle a encontrar la respuesta correcta. Contáctenos y responderemos lo antes posible.