Em uma campanha recente, a solução personalizada de revestimentos da ME Elecmetal ajudou uma operação de mineração a processar 11,08 milhões de toneladas, um aumento dramático em relação às 4,54 milhões de toneladas alcançadas com revestimentos OEM na campanha anterior.
O cliente identificou uma necessidade urgente de melhorar o desempenho do seu britador primário, que apresentava paradas não programadas frequentes devido à carga térmica excessiva — resultando em perdas significativas nas horas operacionais. Agravando o problema, havia uma variação imprevisível na altura do poste, complicando ainda mais o planejamento operacional.
Diversos problemas recorrentes impactavam diretamente a eficiência e confiabilidade do britador:
- Desgaste localizado no manto inferior, especialmente na área conhecida como "ducktail", levando à perda do perfil, redução da capacidade e maior exposição a falhas prematuras.
- Aumentos térmicos críticos, com picos de capacidade térmica superiores a 80%, forçando paradas de emergência.
- Variabilidade na altura do poste, que complicava o planejamento operacional e gerava incertezas no desempenho do equipamento.
Esses fatores resultaram em uma operação altamente instável, com desempenho inconsistente dos revestimentos, evacuação ineficiente de finos e redução geral no processamento do minério. Como consequência, a capacidade da planta ficou limitada — não ultrapassando sete milhões de toneladas por campanha e reduzindo a taxa efetiva de tratamento.
Em resposta, a ME Elecmetal fez uma parceria com o cliente para analisar o comportamento de desgaste dos revestimentos fornecidos pelo OEM (manto e côncavos) e avaliar as condições operacionais. Isso abriu caminho para a reengenharia do sistema visando melhorar a evacuação de finos e aumentar a capacidade de processamento de minério (tph).
Através de uma abordagem colaborativa e orientada por dados — centrada em análise, diagnóstico e codesign com a equipe de operações do cliente — a ME Elecmetal desenvolveu uma solução abrangente para melhorar significativamente o desempenho do britador primário. A proposta foi construída sobre três pilares estratégicos:
1. Design Personalizado do Manto com Perfil Cônico
A ME Elecmetal reengenheirou o manto inferior, introduzindo um perfil cônico otimizado projetado para melhorar o fluxo de evacuação de material fino, reduzir o acúmulo de minério na câmara de britagem e diminuir os pontos de contato excessivos que aceleravam o desgaste. Essa reformulação visou melhorar a eficiência geral da britagem ao reduzir a pressão interna e aumentar a capacidade efetiva de processamento do equipamento.
2. Seleção Otimizada de Liga – M3 (18% Mn)
Dadas as características abrasivas do minério processado, a ME Elecmetal selecionou sua liga M3, composta por 18% de manganês, oferecendo resistência superior a impactos e atrito. Os benefícios dessa liga incluem vida útil prolongada dos componentes críticos do britador, taxa de desgaste reduzida por tonelada de material processado e geometria operacional sustentada que contribui para desempenho consistente ao longo do tempo.
3. Monitoramento de Desgaste com Tecnologia QuickScan Crusher
Para garantir o acompanhamento contínuo do desempenho, a ME Elecmetal implementou sua tecnologia de escaneamento 3D QuickScan Crusher. Esse sistema fornece dados de desgaste em alta resolução sobre mantos, côncavos e variação na altura do poste — permitindo decisões oportunas e informadas sobre substituição de componentes e insights preditivos sobre o comportamento futuro dos revestimentos e desempenho do equipamento.
Juntas, essas melhorias estabeleceram a base para uma operação de britagem mais eficiente, estável e previsível — entregando melhorias mensuráveis tanto na produtividade quanto na confiabilidade do equipamento.
Benefícios
Desempenho Confiável
Desempenho contínuo e previsível sem falhas não planejadas.
Produtividade Aumentada
Mais minério processado com menos recursos, incluindo redução de tempo, mão de obra e energia.
Redução da Pegada de Carbono
Menos substituições por campanha significa menos produção de aço, transporte, uso de energia e resíduos — reduzindo significativamente o impacto ambiental.
Segurança Aprimorada
Redução na frequência de manutenção diminui a exposição dos trabalhadores a tarefas de alto risco.
“Esta história de sucesso não se trata apenas de trocar revestimentos; representa a materialização da oferta abrangente da ME Elecmetal, baseada em uma proposta de valor diferenciada. Essa proposta considera elementos como diagnóstico avançado e personalização, inovação em design e materiais, monitoramento contínuo, controle e suporte técnico, além de um relacionamento estratégico de longo prazo com o cliente.”
Resultados
A solução da ME Elecmetal entregou resultados transformadores, melhorando significativamente o desempenho do britador primário em múltiplas dimensões.
Aumento Substancial na Vida Útil dos Revestimentos
- Mantos: A vida útil média aumentou de 3 para 8 meses, resultando em menor frequência de manutenção, riscos reduzidos na troca e maior disponibilidade operacional.
- Côncavos: Durabilidade estendida de 6 para 13 meses, efetivamente dobrando o desempenho e diminuindo ainda mais o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
Redução Significativa no Tempo de Parada Não Programada Devido a Sobrecarga Térmica
Picos térmicos históricos superiores a 80% foram reduzidos para um nível estável de 17%, permitindo a eliminação de paradas causadas por superaquecimento, melhoria na confiabilidade do equipamento e operação contínua, além de proteção aprimorada dos componentes críticos do britador.
Aumento Significativo na Tonelagem Processada por Campanha
A produção subiu para 11,08 milhões de toneladas por campanha, quase dobrando as 4,54 milhões de toneladas alcançadas com o conjunto anterior de revestimentos OEM — representando um aumento substancial na eficiência de processamento e capacidade.
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