Avancer vers un modèle d’affaires plus durable était l’objectif fixé par ME Elecmetal en rejoignant le groupe d’entreprises de diverses industries productives au Chili, dans le cadre de l’Accord de Production Propre (APL) « Transition vers l’économie circulaire », soutenu par la Corporation de Développement de la Production (Corfo), via l’Agence de Durabilité et Changement Climatique (ASCC) et les Sous-secrétariats de la Santé et de l’Environnement du Chili, ainsi qu’Acción Empresas.
La participation à cet APL vise à mesurer et augmenter le degré de circularité des processus de production. Dans ce contexte, parmi toutes les entreprises participantes, 12,359 millions de dollars ont été investis dans des améliorations de leurs propres installations, générant des économies monétaires à court terme grâce à une plus grande efficacité des intrants et extrants. Ces bénéfices devraient continuer à croître à l’avenir, grâce à la réduction de la consommation et de la génération de déchets, à l’expansion des énergies renouvelables, à la réutilisation de l’eau et à la réutilisation interne, ainsi qu’à la récupération externe des matériaux.
Grâce à cet investissement, il a été possible de réduire – entre autres ressources – la consommation d’eau de plus de 295 mille mètres cubes et de récupérer 15 mille mètres cubes. De même, l’émission de 30 669 tonnes équivalent CO₂ a été évitée. Tout cela grâce à l’utilisation certifiée accrue des énergies renouvelables ainsi qu’à l’optimisation des cycles de production.
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Étant donné que le modèle d’affaires de ME Elecmetal est circulaire, au cours de l’exercice 2024, un flux (voir graphique) et une Carte de Circularité ont été générés pour les fonderies ME au niveau mondial. L’objectif de rejoindre et d’obtenir la certification APL au Chili est d’augmenter l’efficacité opérationnelle de l’usine de Rancagua, basée sur une méthodologie reconnue : CTI (Circular Transition Indicators) du World Business Council for Sustainable Development (WBCSD), réduisant la quantité de déchets générés et atteignant une ligne de base de l’indicateur de circularité nette : 83 % (2024) :
L’APL a inclus l’établissement d’une ligne de base de circularité via une méthodologie internationale développée par la Ellen MacArthur Foundation, mise en œuvre par le WBCSD et son chapitre au Chili, Acción Empresas. Une formation à l’économie circulaire a également été dispensée à plus de 300 personnes lors de 16 cours, ainsi que la mise en œuvre d’actions concrètes, telles que l’augmentation de la réintégration dans la production et la récupération de moins de déchets auparavant envoyés en décharge.
De plus, le Guide Circular Transition Indicators 2.0 (CTI) a été mis à disposition, permettant à ME Elecmetal Amérique du Sud, sur son site de Rancagua, d’établir sa ligne de base de circularité. Des professionnels ont été formés pour travailler selon le Guide Pratique de Sélection des Fournisseurs Circulaires, un outil fournissant des lignes directrices et recommandations, facilitant la collecte de données pour évaluer le niveau d’alignement avec les principes de circularité tout au long de la chaîne de valeur.
L’APL répond à l’identification et à la caractérisation de tous les sous-produits des processus, classés par volume. Par la suite, des plans de travail à court, moyen et long terme ont été élaborés pour leur réduction et leur gestion appropriée. Ce processus a été audité et suivi depuis la collecte des données sur la génération de déchets jusqu’à la vérification de leur statut et la mesure ultérieure des résultats, incluant également la mise en œuvre de plans d’amélioration.
Actuellement, 77 % des déchets de l’usine de Rancagua sont valorisés et cela signifie que l’indicateur net de circularité de l’usine sera supérieur à la ligne de base de 83 %.
Les projets en cours dans cet APL sont les suivants :
- Recyclage des scories ferreuses : Séparation, traitement et classification des scories ferreuses pour les transformer en un agrégat substitut précieux, réduisant progressivement leur mise en décharge dans des sites autorisés.
| 2024 | 2025 (jusqu’en mars) | OBJECTIF | |
| Pourcentage de recyclage | 43 % | 92 % | 100 % |
- Augmentation du recyclage des sables rejetés : La recirculation des sables rejetés issus de divers processus de fonderie a augmenté, permettant le recyclage externe de 33 047 tonnes, destinées au secteur des granulats durant 2024 et 2025.
| 2024 | 2025 (jusqu’en mars) | Objectif | |
| Tonnes recyclées | 30 551 | 2 496 | 100 % |
- Récupération du sable de zirconium : Des progrès ont été réalisés dans la recirculation de ce type de sable, avec la récupération de 76,9 tonnes via un procédé mécanique. Ce matériau est utilisé dans la maintenance des sols des fours à arc électrique.
“C’est une reconnaissance très importante de l’ASCC de Corfo, car elle certifie officiellement les progrès que nous avons réalisés en matière de circularité à Rancagua, et nous permet de formaliser tout le travail que nous avons développé. L’aspect le plus pertinent est que nous avons été formés à une méthodologie internationale, basée sur des normes mondiales”
ME Elecmetal a collaboré avec un groupe distingué d’entreprises de divers secteurs qui ont rejoint l’APL, parmi lesquelles se distinguent :
Les entreprises qui ont participé à cette réunion étaient : Aceros AZA, Aguas Antofagasta, Banco Santander Chile, Cemento Polpaico, Compañías CIC, Chilexpress, Metro, Gasco GLP, Cartulinas CMPC, Envases impresos Cordillera, Faenadora San Vicente Agrosuper, Joy Global Chile, Komatsu, Distribuidora Cummins Chile, Rosen, Colbún, Virutex Ilko, Mamut, Volta Servicios, SMU, Masisa, Cemento Polpaico, SQM et Terminal Pacífico Sur Valparaíso.
