ME Elecmetal combine une compréhension approfondie des processus et équipements que nous nous engageons à optimiser. Nos revêtements hybrides et boulets de broyage sont conçus pour ajouter de la valeur aux opérations de broyeurs à boulets.
ME Elecmetal s’efforce d’offrir la gamme la plus large de produits et services complémentaires, adaptés au scénario opérationnel et aux priorités de chaque client.
À travers les revêtements et boulets de broyage que nous fabriquons, nous visons à générer des bénéfices pour nos clients basés sur les connaissances métallurgiques, technologiques et de conception que l’expérience de ME Elecmetal nous permet d’offrir.
Le département Qualité de ME Elecmetal se concentre sur l’analyse des alliages et compositions des matériaux, à la fois en fonte et en caoutchouc, pour calibrer la meilleure performance possible des pièces que nous fabriquons pour le broyage secondaire.
Parmi les développements récents en phase finale, bientôt ajoutés à notre mix de solutions, figure un nouveau design de revêtement avec un maillage interne incorporé dans l’acier (pour prévenir le détachement en cas de fracture) et des revêtements fabriqués avec des combinaisons de différents aciers (pour une usure « intelligente » ou différenciée).
De même, d’autres domaines importants tels que Digital Business Development et Early Alert contribuent à nos solutions de broyage secondaire, avec des services technologiques qui aident à une meilleure surveillance et prévision de leurs performances.
ME PolyFIT®
En raison de son matériau composite, le revêtement hybride tend à être plus coûteux à fabriquer que le revêtement traditionnel entièrement en acier. Cependant, grâce à son poids plus léger et à la réduction du nombre total de pièces, ils peuvent immédiatement impacter la maintenabilité des broyeurs à boulets et la sécurité du personnel responsable.
ME Elecmetal, avec plus d’un siècle d’expérience dans la fabrication de pièces moulées, utilise son propre acier pour fabriquer les produits hybrides qu’elle propose actuellement sur le marché du broyage secondaire. Cette traçabilité d’origine permet un meilleur contrôle de la qualité finale des produits, ouvrant un horizon d’opportunités d’optimisation et d’amélioration qu’une perspective experte peut traduire en bénéfices opérationnels concrets.
Pour ces raisons, ces dernières années, le revêtement hybride s’est positionné comme une option hautement fiable, que notre équipe technico-commerciale intègre dans des solutions techniques impactant les KPI pertinents d’une usine.
Bien que les campagnes aient tendance à être longues, le broyage secondaire présente un scénario adapté à la prospection d’opportunités. ME Elecmetal génère des tests de validation protocolisés pour de nouvelles options en revêtements et boulets de broyage, visant à améliorer la performance des broyeurs à boulets.
Selon leurs paramètres de fonctionnement, ces bénéfices peuvent se présenter en termes de distribution granulométrique, charge circulante plus faible, réduction des arrêts non planifiés ou d’autres variables de processus pertinentes telles qu’une meilleure libération minérale ou une meilleure utilisation de la puissance.
Dans ce contexte, les produits hybrides ME PolyFIT® ont démontré leur efficacité et coût effectif inférieur dans les processus de broyage secondaire : disponibilité, maintenabilité, fiabilité et sécurité sont quelques-uns des KPI qui peuvent être améliorés.
Dans le cas des revêtements hybrides ME PolyFIT®, ces simulations permettent les ajustements nécessaires pour une intégration harmonieuse dans le broyeur à boulets.
Boulets de broyage
La qualité et la performance des boulets de broyage ME Elecmetal ont été largement validées dans les opérations minières à travers le monde et reposent sur deux piliers fondamentaux : la qualité et la performance.
La première est déterminée par la matière première utilisée. Grâce à la coentreprise de notre société avec Longteng Special Steel Co., les aciers utilisés dans notre processus de fabrication garantissent une qualité compatible avec les exigences les plus strictes de nos clients.
Le second pilier, la performance, découle d’une compréhension approfondie du processus de concassage et de ses étapes. Ce savoir-faire nous permet de répondre avec des solutions spécifiques pour tous types de stratégies opérationnelles et marques de broyeurs.
L’engagement envers la qualité et la performance de nos boulets de broyage se traduit par des bénéfices concrets, protocolisés sous forme d’un test de campagne visant à valider la performance théorique atteinte par les boulets dans les simulations et modélisations préliminaires.
Chaque test commence par la détermination de la référence de base, qui fixe le point de départ à dépasser en termes de performance. À ce stade, le KPI pertinent ou la variable de consommation à prioriser est défini, sans préjudice des bénéfices complémentaires que ME Elecmetal inclut dans sa proposition dans le cadre de son portefeuille de services d’optimisation.
La deuxième étape commence par la purge du broyeur où les nouveaux boulets de broyage seront testés. Cela correspond à la transition entre la vidange progressive des boulets précédemment chargés dans le broyeur et les nouveaux à tester. Comme on peut s’y attendre, les résultats produits pendant cette période ne font pas partie du rapport final.
Enfin, une fois la purge terminée, le test effectif commence, durant lequel la performance des boulets de broyage ME Elecmetal est comparée à la période de référence et des rapports partiels sont générés qui constitueront le rapport final.
Les principales variables opérationnelles associées à la consommation de boulets dans le broyeur sont les suivantes :
– Grammes d’acier consommés par kilowattheure
– Grammes d’acier consommés par tonne traitée
– Kilogrammes de boulets ajoutés par heure de fonctionnement du broyeur.
À partir de ces trois indicateurs, le client peut estimer la consommation de boulets de son équipement, qui est projetée en fonction du coût pour établir le coût effectif du boulet par tonne traitée.
Atelier au Pérou
Pour mettre en valeur les avantages de nos revêtements hybrides et boulets de broyage secondaires, dans le cadre de notre participation à Perumin 2022, nous souhaitons inviter les surintendants, directeurs d’usine et autres professionnels du secteur à un événement exclusif pour les clients miniers, consistant en un atelier suivi d’un cocktail qui se tiendra dans la ville d’Arequipa le mardi 27 septembre à 19h (hôtel Casa Andina Select).
L’inscription est gratuite et les intéressés peuvent s’inscrire via le formulaire en ligne mis à disposition sur notre site web à cet effet. Les personnes inscrites recevront une invitation officielle par email ou téléphone.
Ultra Grind II
Ultra Grind II est un boulet à design breveté préparé pour mieux résister à l’usure. Lors des nombreux tests qu’il a subis, il a démontré une performance supérieure de 8 à 15 % par rapport à son prédécesseur, le réussi Ultra Grind I.
Taille unique vs. mélange
Comme au Chili et dans d’autres grands centres miniers mondiaux, le Pérou adopte déjà la tendance à optimiser la performance du broyage secondaire en combinant deux tailles de boulets différentes. L’analyse des données opérationnelles et une connaissance approfondie de toutes les marques de broyeurs permettent à ME Elecmetal de recommander l’équation idéale selon les caractéristiques et la stratégie opérationnelle de ses clients.
À Perumin 2022
« L’organisation de cet atelier dans le cadre de Perumin 2022 vise à informer les décideurs de la mine péruvienne que dans le broyage secondaire ME Elecmetal offre les mêmes capacités techniques et de service qui ont cimenté notre réputation dans le broyage SAG à l’échelle mondiale. » (Percy Jiménez, chef de produit Grinding Media ME Elecmetal)
