Prueba de aleación M7 en Chancadoras MP-1250 aumenta en 37% el rendimiento operacional y reduce en 25% la huella de carbono del procesamiento de material

Nuestro cliente manifiesta la necesidad de mejorar la duración de campaña y el procesamiento de las chancadoras secundarias MP-1250 de la Concentradora C2, manteniendo la integridad de componentes principales del equipo y asegurando que no generen impactos negativos en el desempeño operativo.

Para ello se realiza un estudio con el fin de evaluar la aleación M7 manteniendo geometría OEM y considerando, además, la utilización de los revestimientos remanentes disponibles en las chancadoras secundarias.

Desempeño histórico como línea base

El cliente utilizaba revestimientos de aleación M3 ME Elecmetal, con un desempeño histórico promedio por campaña de 23 días y tonelaje procesado de 440,000.

Con base en la línea de referencia definida para las pruebas, la propuesta de ME Elecmetal considera la implementación de la aleación M7, manteniendo la geometría original de los perfiles de manto y bowl en las chancadoras MP-1250, pero incorporando una mejora en su composición interna. Esta nueva aleación presenta un mayor contenido de manganeso en comparación con la M3, junto con adiciones de cromo y molibdeno, orientadas a reforzar la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil de los revestimientos, sin afectar la integridad de los componentes del equipo.

El diseño de esta solución apunta a optimizar el desempeño operacional mediante una mayor durabilidad de los revestimientos, lo que permite extender los ciclos de operación y aumentar el tonelaje procesado por campaña. Asimismo, busca responder de manera más eficiente a las condiciones de alta abrasividad y dureza del mineral tratado en la Concentradora C2, contribuyendo a una operación más exigente y sostenida.

En este contexto, la aleación M7 se posiciona como una alternativa técnica que, sin alterar la configuración geométrica de los revestimientos, introduce mejoras relevantes en su materialidad, en línea con objetivos de eficiencia y sostenibilidad operativa.

Durante su fase de implementación, se ejecutaron cuatro pruebas en chancadoras secundarias MP-1250, correspondientes a cuatro unidades.

Actividades realizadas:

• ·       Seguimiento en los armados de mantos y bowl liners en las estructuras de Head y Bowl Frame.

• ·       Revisión de montajes y verificación del inicio de operación en cada chancadora secundaria.

• ·       Mediciones iniciales de altura de taza, registradas en cada equipo para establecer la línea base de desgaste:

1. o   Ch1 → 22.63"

2. o   Ch2 → 23.31"

3. o   Ch3 → 22.50"

4. o   Ch4 → 22.87"

La solución propuesta por ME Elecmetal consideró, además, un protocolo técnico, consensuado por ambas partes y que consideró los siguientes elementos:

·       Soporte técnico en instalación: ME Elecmetal brindó asistencia durante la instalación y puesta en marcha de los revestimientos en las chancadoras MP-1250.

·       Seguimiento Operacional: ME Elecmetal realizó visitas de campo y emitió informes Operacionales de Campaña e Informes Semanales para monitorear las variables operacionales que influyeron en el procesamiento de mineral.

·       Criterio de éxito – Duración: La prueba se consideraría exitosa si los revestimientos alcanzaban un tiempo de vida mayor o igual a 22 – 25 días de operación, bajo los parámetros operativos definidos y con un tonelaje procesado de 600’000 TN.

·       Criterio de éxito – Integridad del equipo: La prueba sería exitosa si los revestimientos no generaban problemas de funcionamiento en los componentes críticos de la chancadora (mainshaft, upper y lower bushing, socket y socket liner).

·       Reporte final: ME Elecmetal debía emitir un informe conclusivo con recomendaciones para garantizar un funcionamiento sostenible de los elementos de desgaste, sugerencias de cambios en variables operacionales y validar la viabilidad de la aleación M7 en condiciones operativas reales.

A continuación, se detallan los principales resultados de las pruebas con la nueva aleación M7.

®    La tabla muestra el procesamiento acumulado con días de campaña de Aleación M7.

Incremento de procesamiento:

• Línea base Aleación M3: Con 440,000 toneladas procesadas en promedio por campaña.

• Primera prueba M7 (Ch1): 605,604 toneladas procesadas → incremento del 37.64% significativo de 165,604 toneladas más respecto a M3.

®    La tabla muestra proyecciones de tonelaje en las campañas de M7, con límite de cambio a 8.5”

®    El gráfico muestra el procesamiento acumulado con aleación M3 y M7 de ME ELECMETAL en Chancado.

Condiciones operativas observadas

• Niveles de cámara: La correlación entre potencia (kW) y presión de lubricación (PSI) constituye un indicador confiable del grado de llenado de la cámara de chancado. En las campañas evaluadas de M7, se registró valores 59-61% del llenado de cámara, valor que se encuentra por debajo del umbral recomendado para el modelo MP-1250, cuya operación óptima requiere un mínimo del 70% de llenado efectivo.

®    Nivel de llenado de Cámara en Campaña M7.

®    Correlación de Variables Potencia (kW) vs Presión (Psi).

• Velocidad de feeder (alimentación al chancador): Durante las campañas de M7 se mantuvieron entre 65% y 70%, lo que evidencia un margen de mejora disponible para aumentar la velocidad y optimizar los niveles de cámara.

®    Velocidad de Feeder en Campaña M7.

Impacto operacional alcanzado

• + 37% en el incremento de procesamiento de material.

• + 7 días adicionales de operación.

• -25% cambios anuales de revestimientos.

• -38,4 toneladas de CO₂eq, impacto directo a huella de carbono.