Le client doit mettre hors service certains composants faisant partie de l’exploitation minière. Sa première option est d’en acheter un neuf, ce qui implique des coûts plus élevés et la gestion du composant mis hors service.
Ils achètent un nouvel équipement, ce qui entraîne des coûts monétaires et parfois des coûts opérationnels, car les nouveaux composants ne répondent pas toujours aux exigences techniques dont le client a besoin.
Solution proposée
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ME Elecmetal travaille main dans la main avec ses clients depuis des années sur des contrats de réparation pour le concassage, le broyage, les composants miniers et les creusets de fusion, dans le but de prolonger la durée de vie utile de l’équipement.
Ainsi, aujourd’hui — et dans le but de formaliser ce métier — nous cherchons à récupérer les matériaux dont disposent les clients pour leur donner une nouvelle durée de vie utile, avec la qualité et l’excellence caractéristiques de ME Elecmetal.
Il est important de souligner que la connaissance du métier minier est très précieuse dans ce processus : les techniciens de ME Elecmetal comprennent très bien les exigences qu’un client peut avoir en exploitation, grâce à la relation qui s’est construite. Par conséquent, l’équipe de remise à neuf respectera toutes ces spécifications sans mettre en danger la continuité opérationnelle, prolongeant la durée de vie utile au-delà des cinq réparations traditionnelles.
“L’une des variables les plus importantes dans ce métier est les années d’expérience que nous avons chez ME Elecmetal en relation avec un client. En tenant compte de cela, nous récupérons actuellement des matériaux pour doubler leur durée de vie utile de 5 à 10 ans.”
Plus précisément, le résultat est que le client passe de la réalisation d’un maximum de 5 réparations sur l’équipement à jusqu’à 10 réparations, doublant ainsi sa durée de vie utile.
Clients avec lesquels nous travaillons
- Antofagasta Minerals
- Glencore
- BHP
- Anglo American
