Test de l’alliage M7 dans les concasseurs MP-1250 augmente la performance opérationnelle de 37 % et réduit l’empreinte carbone du traitement des matériaux de 25 %

Notre client exprime le besoin d’améliorer la durée de campagne et le traitement des concasseurs secondaires MP-1250 au Concentrateur C2, tout en maintenant l’intégrité des composants principaux de l’équipement et en garantissant l’absence d’impacts négatifs sur la performance opérationnelle.

Pour ce faire, une étude est menée afin d’évaluer l’alliage M7 tout en conservant la géométrie OEM et en tenant compte de l’utilisation des revêtements restants disponibles dans les concasseurs secondaires.

Performance historique comme référence

Le client utilisait des revêtements en alliage M3 ME Elecmetal, avec une performance historique moyenne par campagne de 23 jours et un tonnage traité de 440 000.

Sur la base de la ligne de référence définie pour les tests, la proposition de ME Elecmetal considère la mise en œuvre de l’alliage M7, en conservant la géométrie originale des profils de manteau et de cuve dans les concasseurs MP-1250, mais en incorporant une amélioration de sa composition interne. Ce nouvel alliage présente une teneur en manganèse plus élevée par rapport au M3, ainsi que des ajouts de chrome et de molybdène, visant à améliorer la résistance à l’usure et à prolonger la durée de vie des revêtements, sans affecter l’intégrité des composants de l’équipement.

La conception de cette solution vise à optimiser la performance opérationnelle grâce à une plus grande durabilité des revêtements, permettant des cycles d’opération prolongés et un tonnage traité accru par campagne. Elle cherche également à répondre plus efficacement aux conditions de haute abrasivité et dureté du minerai traité au Concentrateur C2, contribuant à une opération plus exigeante et soutenue.

Dans ce contexte, l’alliage M7 se positionne comme une alternative technique qui, sans modifier la configuration géométrique des revêtements, introduit des améliorations significatives dans sa matérialité, en accord avec les objectifs d’efficacité opérationnelle et de durabilité.

Lors de sa phase de mise en œuvre, quatre tests ont été réalisés sur les concasseurs secondaires MP-1250, correspondant à quatre unités.

Activités réalisées :

• ·       Suivi des assemblages des revêtements de manteau et de cuve sur les structures de tête et de cadre de cuve.
  

• ·       Revue des assemblages et vérification du démarrage de l’opération dans chaque concasseur secondaire.
  

• ·       Mesures initiales de la hauteur de la cuve, enregistrées dans chaque unité pour établir la base d’usure :
  

1. Ch1 → 22,63"
   

2. Ch2 → 23,31"
   

3. Ch3 → 22,50"
   

4. Ch4 → 22,87"

La solution proposée par ME Elecmetal a également pris en compte un protocole technique, convenu par les deux parties, incluant les éléments suivants :

·       Support technique lors de l’installation : ME Elecmetal a fourni une assistance lors de l’installation et de la mise en service des revêtements dans les concasseurs MP-1250.

·       Suivi opérationnel : ME Elecmetal a effectué des visites sur site et émis des rapports opérationnels de campagne et des rapports hebdomadaires pour suivre les variables opérationnelles influençant le traitement du minerai.

·       Critère de réussite – Durée : Le test serait considéré comme réussi si les revêtements atteignaient une durée de vie de 22 à 25 jours d’opération, sous les paramètres opérationnels définis et avec un tonnage traité de 600 000 TN.

·       Critère de réussite – Intégrité de l’équipement : Le test serait réussi si les revêtements ne provoquaient pas de problèmes fonctionnels dans les composants critiques du concasseur (arbre principal, bagues supérieures et inférieures, douille et revêtement de douille).

·       Rapport final : ME Elecmetal devait émettre un rapport conclusif avec des recommandations pour assurer une opération durable des composants d’usure, des suggestions de modifications des variables opérationnelles, et valider la faisabilité de l’alliage M7 dans des conditions opérationnelles réelles.

Les principaux résultats des tests avec le nouvel alliage M7 sont détaillés ci-dessous.

®    Le tableau montre le traitement cumulé avec les jours de campagne en alliage M7.

Augmentation du traitement :
• Référence alliage M3 : avec 440 000 tonnes traitées en moyenne par campagne.
• Premier test M7 (Ch1) : 605 604 tonnes traitées → augmentation significative de 165 604 tonnes par rapport au M3.

®    Le tableau montre les projections de tonnage dans les campagnes M7, avec une limite de changement à 8,5”

®    Le graphique montre le traitement cumulé avec les alliages M3 et M7 ME ELECMETAL en concassage.

Conditions opérationnelles observées
• Niveaux de chambre : La corrélation entre la puissance (kW) et la pression de lubrification (PSI) est un indicateur fiable du degré de remplissage de la chambre de concassage. Dans les campagnes évaluées en M7, des valeurs de remplissage de chambre de 59-61 % ont été enregistrées, ce qui est inférieur au seuil recommandé pour le modèle MP-1250, dont le fonctionnement optimal nécessite un remplissage effectif minimum de 70 %.

®    Niveau de remplissage de la chambre en campagne M7.

®    Corrélation des variables Puissance (kW) vs Pression (Psi).

• Vitesse d’alimentation (approvisionnement du concasseur) : Pendant les campagnes M7, elle a été maintenue entre 65 % et 70 %, indiquant une marge disponible pour augmenter la vitesse et optimiser les niveaux de chambre.

®    Vitesse d’alimentation en campagne M7.

Impact opérationnel atteint

• + 37 % d’augmentation du traitement des matériaux.
  

• + 7 jours d’opération supplémentaires.
  

• - 25 % de changements annuels de revêtements.
  

• - 38,4 tonnes de CO₂eq, impact direct sur l’empreinte carbone.