El cliente tiene la necesidad dar de baja ciertos componentes que son parte de la operación minera. Y su primera opción es comprar otro nuevo, lo que implica más gasto y hacerse cargo de la gestión del componente que fue dado de baja.
Compran un equipo nuevo, con los costos monetarios y a veces con costos en la operación, toda vez que los componentes nuevos no siempre cumplen con los requisitos técnicos que necesita el cliente.
ME Elecmetal por años ha trabajado de la mano con sus clientes en contratos de reparación de componentes de chancado, molienda, mina y ollas de fundición, con el objetivo de extender la vida útil de los equipos.
Por tanto, hoy día -y con el objetivo de formalizar este negocio- se está buscando capturar los materiales que los clientes tienen a disposición para darles una nueva vida útil, con la calidad y excelencia características de ME Elecmetal.
Es importante destacar que el conocimiento del negocio minero tiene un valor muy relevante en este proceso: los técnicos de ME Elecmetal saben muy bien los requerimientos que un cliente puede tener en la operación, producto del vínculo que se ha generado. Por tanto, el equipo de remanufactura va a cumplir todas esas especificaciones sin poner en riesgo la continuidad operacional, y extendiendo su vida útil más allá de las cinco reparaciones tradicionales.
“Una de las variables más importantes de este negocio es los años de experiencia que tenemos desde ME Elecmetal en relación con un cliente. Considerando esto, hoy estamos capturando los materiales, para duplicar su vida útil de 5 a 10 años” explica Manuel Maurera, Ingeniero Senior de Economía Circular.
En concreto, el resultado es que el cliente pasa desde realizar un máximo de 5 reparaciones al equipo, y puede llegar hasta 10 reparaciones, duplicando así su vida útil.
