ImpactFinder®: Monitoreo eficiente en molinos

Descripción Beneficios Características Operación

Servicio entregado por Soluciones Digitales

Busca una operación equilibrada, un punto óptimo entre el tonelaje pasante, el nivel de llenado, RPMs y los impactos críticos y estándar. La integración a la filosofía de control planta y optimización en línea es una potente opción de nuestra solución.

Reducción de costos por la reducción de eventos no planificados para reparación o sustitución de piezas.

Protección de los activos: al anticipar los impactos inesperados que pueden desgastar aceleradamente o incluso romper los revestimientos.

Beneficios

Nivel de sonido

Muestra la tendencia de niveles de sonido (dB), lo cual funciona como un indicador de cambio de nivel de llenado del molino

Nivel de llenado

Medición del porcentaje del llenado interno respecto al volumen total del molino

Impacto

Clasifica impactos en función de su intensidad, entregando datos instantáneos y estadísticos de niveles estándares e impactos críticos, ayudando a cuidar los revestimientos y optimizando la molienda

Ángulos de carga y cascada

Permite determinar el punto exacto en donde colisiona la catarata de mineral, así como también el ángulo del acomodo de la carga

Características

La solución ImpactFinder® ofrece un enfoque integral para el monitoreo de condiciones en molinos SAG, brindando asistencia remota y soporte técnico en terreno a través de un equipo de ingenieros especializados. Con un plan de mantenimiento planificado y una disponibilidad del equipo, se garantiza una operación eficiente y confiable. Esta solución proporciona una respuesta rápida ante posibles fallas operacionales, optimizando así el rendimiento y la productividad de los procesos industriales.

Operación

ImpactFinder® utiliza dos micrófonos industriales, uno del lado del pie de carga, en el cual se contabilizan y clasifican los impactos, y uno más del lado del hombro de carga, con el cual se estima el nivel de llenado. Ambas señales son conectadas a la electrónica IF para el procesamiento de señales y son enviadas al DCS mediante la comunicación industrial Ethernet/IP, Profibus DP, Modbus TCP, etc. La electrónica IF es conectada también mediante Ethernet/IP a la computadora con la HMI de Visualización Avanzada propietaria del sistema.

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