QSC – QuickScan™ Crusher

Servicio entregado por Alerta temprana

• Escaneo remoto sin limpieza de taza ni ingreso de personal con brazo robótico
• Más seguro
• Rápido montaje: (15 min) sin interrupción de operación
• Controlado remotamente
• Mejor cobertura de escaneo (vs escaneo desde plataforma)
• No requiere limpieza de la taza.
• Tiempo de detención total ~25 min

Departamento Técnico

El Departamento Técnico, es una entidad de servicio estructurada para servir a sus clientes clave: los equipos comerciales y las instalaciones de manufactura y cuya responsabilidades son «Diseño de producto», «Materiales» y «R&D».

El área presta servicios a cada una de las líneas de negocio de la compañía, el cual se puede solicitar a través de soluciones ME FIT (Grinding, Crushing y Mine).

Wear tacking

Área especializada en el análisis y monitoreo de los activos de la minería tales como equipos del área de chancado. Se utiliza con el propósito de establecer y proyectar la vida útil de las piezas del equipo y anticiparse a los cambios para reducir los tiempos de inactividad.

Esto nos permite también evitar completamente los riesgos de la linea de fuego sin tener que hacer inspecciones presenciales.

Extraemos toda la información de la operación del equipo en informes técnicos junto a las sugerencias para nuestros clientes en un mínimo tiempo para acelerar todo el proceso de toma de decisiones.

• Monitoreo de desgaste de elementos.
• Monitoreo de integridad mecánica y estructural de equipos e infraestructura.
• Monitoreo de ciclo de vida de componentes y consumibles.

Servicio de armado

La continuidad operacional de nuestros clientes es una premisa constante en el día a día de del área de chancado. Para ello nuestros centros de servicios entregan un despligue oportuno de sus capacidades y manejo de stock de revestimientos, que generan un programa de soporte para la operación que mantiene siempre disponible los equipos en operación.

A través de armados y evaluación de componentes, nos permite conocer y auditar constantemente el desempeño de las cámaras de chancado, como del historial de desgastes que presentan los componentes para trazar oportunamente planes de asistencia para reparación, si correspondiese.

Servicios de estudio de proceso

El acompañamiento en terreno con cada uno de nuestros clientes, como desde puntos remotos, es nuestro objetivo 24/7. El estudio de desempeño de nuestras piezas y componentes, como también el análisis de problemáticas y oportunidades, nos mueve en el día a día desde nuestra área de procesos. Con herramientas de vanguardia y un robusto historial de condiciones operativas en Sudamérica, nos permite asistir a cada requerimiento de nuestros clientes y usuarios. En el despliegue de esta búsqueda de respuestas integramos:

1. Modelamiento JKSimMet
2. Modelamientos DEM – Rocky
3. Modelamientos FEM – Ansys
4. Estudios de Capacidad de Evacuación de Cámaras
5. Estudios de Capacidad Volumétrica de Cámaras
6. Estudios de Segregación de Alimentación
7. Análisis de Eficiencia General de Máquinas
8. Análisis de Fragmentación Efectiva de Cámaras
9. Análisis de Indice de Abrasión de Mineral

Servicios de Recuperación

ME Elecmetal cuenta con una de los centros de servicios más grandes de Sudamérica, con certificaciones ISO 9001:2000 e ISO 14001 para sistemas de Gestión de Calidad y Gestión Ambiental.

Actualmente, articuladas desde Antofagasta (La Negra) y Rancagua, nuestros centros de servicios se ubican en el epicentro de la actividad minera del norte y centro de Chile, donde contamos con la infraestructura y experiencia necesarias para asegurar la continuidad operativa de los equipos de nuestros clientes.

Contamos con innovaciones tecnológicas para la recuperación de partes y componentes a través de procesos de soldadura, tratamientos térmicos y mecanizado. Trabajamos piezas de hasta 12 metros de diámetro, 4,5 metros de altura y 80 toneladas de peso.

Soporte de Aplicación

El desarrollo de las actividades en el día a día de nuestros clientes, necesita de un soporte especialista que permita el más alto nivel técnico desplegado en la ejecución de las actividades de mantenimiento.

Para ello en ME FIT Crushing contamos con Ingenieros de Aplicaciones, que poseen basta experiencia y conocimientos para asistir en las labores de instalación, puesta en marcha y análisis de desviaciones, asociadas a los equipos de chancado.

Repuestos

El área de chancado cuenta con una amplia variedad de repuestos para apoyar a nuestros clientes a encontrar el que necesitan para sus equipos.
Se pueden encontrar repuestos como:

• Bujes Contraeje
• Bujes Araña
• Camisas
• Heads
• Locking Nut – Tuercas
• Locking Collar
• Hydroset
• Bujes inferiores
• Contrapesos
• Socket – Quicioneras
• Stub Bolts
• Buje Interior Excentrica
• Buje Superior Cabeza
• Excéntricas

ME Crushing Training

Soportando la estrategia de suministros y servicios, ME Elecmetal despliega un robusto equipo multidiciplinario capacitado para transmitir las mejores prácticas y contenidos que la compañía ha capturado y desarrollado en su más de 100 años de historia.

Todo este conocimiento se pone a disposición de nuestros clientes en cada nuevo negocio de ME FIT Crushing, para lograr un entendimiento común de las problemáticas y oportunidades que permitan escalar en la búsqueda de menores brechas operacionales.

Además, contamos con el soporte especializado de uno de las instituciones más importantes a nivel mundial, Bear Rock Solutions, con quien trabajamos en la investigación de casos de alta complejidad para encontrar soluciones adecuadas e implementar en conjunto.

Mainframe Liners

Protecciones de pared de chancadores de cono que protejen las zonas internas de la máquina que van en contacto con partículas de descarga del equipo -principalmente caracterizadas por mineral fino- por lo que deben otorgar un desempeño adecuado para eventos de alta abrasión.

Segmentos dentados

Revestimientos para chancadores de rodillos y sizers, en aleaciones de alta dureza y resistencia al impacto. Diseños optimizados con refuerzo y distribución de dientes de ataque para permitir la mayor eficiencia durante la fractura.

Mantos primarios

Las cámaras de chancado en etapas primarias juegan un rol preponderante en la operación y proceso de chancado. Gran parte de ese trabajo se estudia en etapas tempranas a través del diseño de mantos inferiores, para mantener una operatividad adecuada del equipo.
Considerando en todo momento la estabilidad del proceso e integridad de la máquina, se desarrollan piezas con un diseño optimizado, en sintonía con el OSS de trabajo y ROM .

Cóncavas

Revestimientos desarrollados bajo estricto control de calidad y diseño para mantener puntos de operación adecuados durante toda la campaña en el chancador giratorio.
Se pueden desarrollar diferentes disposiciones y optimizaciones geométricas, como también aplicación de materialidades en gradiente de durezas si es necesario, según el nivel de impacto de la aplicación.

Protecciones Inferiores

En la descarga del equipo tenemos un set de revestimientos adicionales a las monturas que protegen la estructura de el cuerpo excéntrico.
Con posibilidad de ser mejoradas con cama de piedra o materialidades de alta dureza para mejorar la resistencia a la abrasión o incluso implementar una reducción en la cantidad de piezas.

Protecciones Superiores

En la alimentación al chancador interactuan altas energías de impacto en conjunto con alta abrasión, producto del ingreso de la carga hacia la cámara de chancado.
Estas zonas protegidas con revestimientos de aceros al manganeso tienen la función de soportar la energía y disminuir la velocidad de la carga al ingresar a la cámara donde entra en contacto con las cóncavas.
Los diseños optimizados pueden considerar camas de piedras y refuerzos en el espesor.

Protecciones Mandíbulas

Dentro de los chancadores de mandíbulas encontramos diversos accesorios que conforman parte de la operación y accionamiento de la máquina.

Todos ellos son posibles de suministrar y optimizar: Puentes Fusibles, Rótulas, Sillas, Protecciones Laterales y Cuñas de Sujeción.

Protección multiuso

Dentro del segmento de protecciones para zonas de difícil acceso o entre zonas con poca accesibilidad, se poseen elementos de protección estandarizados en dimensión que otorgan alta resistencia a la abrasión como son los Chockblocks.

Por otra parte, la línea de producto Wear Runners para aplicaciones de alta exigencia y fácil instalación – remoción.

Mandíbulas

Los revestimientos para chancadores de mandíbula o quijada, son piezas de desgaste altamente ajustadas para aplicaciones de trituración según cada tipo de mineral a procesar y su correspondiente caracterización.
Es por ello que se cuenta con diseños diversos en geometría de la cara de trabajo, como en distribución de piezas y refuerzos en zonas de alto impacto o deformación.

Monturas

Los brazos que soportan el conjunto excéntrico en los chancadores giratorios y de cono, estan sujetos a niveles de desgaste elevados en algunos casos excesivamente abrasivos, por ello se trabajan en diseños optimizados en materialidad y diseño para reducir las tasas de desgaste.

Gorro araña

Este revestimiento protector del buje y eje del chancador, cumple una función vital en la protección de componentes móviles y en la distribución de carga.
Según condiciones operativas, es posible reforzarlo con camas de piedra para aumentar su duración, como también optimizar su diseño en el asentamiento contra la araña para evitar problemas de soltura durante la operación.

Protección brazo araña

Bowl liner y Cóncavos

Revestimientos de protección para bowl frames o top shells de chancadores. Piezas que van en contacto con componente a través de una superficie mecanizada y geometría de amarre o sujeción, que garantiza un correcto calce en la máquina.

Diseños trabajados en virtud de las necesidades de la aplicación y objetivos operacionales.
Para trabajos con minerales en diversas granulometrías: Gruesas, Medias o Finas.

Mantos conos

Revestimientos de protección para cabezas de chancadores. Piezas que van en contacto con componente a través de una superficie mecanizada y que garantiza un correcto calce en la máquina.

Diseños trabajados en virtud de las necesidades de la aplicación y objetivos operacionales. Para trabajos con minerales en diversas granulometrías: Gruesas, Medias o Finas.

Diseños en una pieza o seccionados según requerimiento.