Desde sua criação, a ME Elecmetal busca aprimorar a circularidade de suas matérias-primas para a produção de peças fundidas de aço de alta qualidade, respondendo à sua tecnologia de produção (forno de arco elétrico) e, acima de tudo, agregando valor aos seus clientes.
Desde a fundação da Companhia no Chile em 1917, a tecnologia de fundição metalúrgica em forno de arco elétrico (EAF) foi implementada em suas operações, sendo a primeira empresa na América Latina a incorporá-la. Essa tecnologia requer sucata como principal matéria-prima para seu funcionamento; portanto, não apenas a natureza do processo é circular, mas quando a peça fundida completa seu ciclo de vida e é descartada como resíduo ou subproduto no local, ela é gerenciada — no caso da ME América do Sul e América do Norte — por meio da recuperação e centralização em uma instalação especial para processamento, retornando então ao ciclo produtivo.
Na ME China, ocorre algo semelhante com algumas diferenças, dadas as regulamentações, características geográficas e gestão adaptada a estas.
O planeta, e por extensão, o cliente minerador, estão evoluindo de um modo linear de operação, onde resíduos não perigosos são descartados em aterros, para uma abordagem circular, onde resíduos são entendidos como subprodutos e gerenciados para reutilização, estendendo seu ciclo de vida, como é o caso da sucata.
Essa particularidade está presente na produção de fundidos e é a base do modelo de negócio desenvolvido pela ME Elecmetal devido à tecnologia utilizada, onde globalmente, considerando as três regiões onde suas plantas de produção estão localizadas, 95% de todas as matérias-primas utilizadas são recicladas.
Parte do avanço na gestão da matéria-prima dentro da ME Elecmetal tem sido coordenar eficientemente o suprimento com a produção, o que é monitorado por meio de dois tipos de indicadores de gestão e por região, também consolidados.
ME ELECMETAL AMÉRICA DO SUL
A planta de Rancagua, no Chile, produziu 27.380 toneladas de aços de alta qualidade em 2023, utilizando 96% de matérias-primas recicladas do total de insumos necessários.
A taxa de reciclagem foi possível graças ao trabalho coordenado e articulado entre as áreas Comercial, Operações, Compras e Cadeia de Suprimentos, especialmente no Pátio Maipú, uma instalação gerida e liderada por mulheres com uma equipe de 55 profissionais e operadores, alcançando junto com compras a recuperação de 123% de matéria-prima metálica em 2023, assim suprindo a Planta e reservando estoque para quase meio ano.
Do ponto de vista do modelo comercial, além dos acordos de fornecimento para peças fundidas vendidas aos clientes, em um número significativo de casos foi associado um contrato de recuperação de sucata, recuperando 91% da sucata, alcançando melhores serviços para os clientes e rastreando a matéria-prima até o local e fornecedor original, onde em 81% dos casos é produzida pela ME Elecmetal.
ME AMÉRICA DO NORTE
No caso das plantas em Tempe e Duluth, EUA, em 2023 produziram 13.618 toneladas e 25.401 toneladas, respectivamente, utilizando 95% e 93% de matérias-primas recicladas em cada fundição. Por meio da gestão de compras, 78% da matéria-prima foi recuperada, rastreando 61% até a origem, correspondendo a peças próprias recuperadas ao final de sua vida útil no moinho, além de compras de terceiros para alcançar a recuperação total via compra.
ME CHINA
No caso da planta de Changzhou, em 2023 produziu um total de 27.356 toneladas, utilizando 95% de matérias-primas recicladas. Por meio da gestão de operações e compras, 56% da matéria-prima foi recuperada, rastreando 3% até a origem, correspondendo a peças próprias capturadas ao final de sua vida útil no moinho. Isso ocorre no contexto de 95% das vendas de peças fundidas de aço de alta qualidade fora do território nacional, e até recentemente, com restrições de importação, limitando assim a recuperação efetiva junto aos clientes.
Ter visibilidade e controle da rota circular das matérias-primas permite à indústria metalúrgica não apenas garantir níveis de continuidade operacional e qualidade final da produção por meio de eficiências, mas também possibilita ao cliente gerir melhor seu processo de descarte, melhorando a logística desse manuseio. Além disso, é crítico porque reduz suas emissões de carbono de escopo 3 a jusante e contribui para o mesmo escopo, fechando assim um ciclo e aprimorando os serviços.
Garantir continuidade operacional e estoque de matéria-prima - subproduto metálico -
para a produção de revestimentos de aço de alta qualidade, recuperando de clientes mineradores, atendendo a todos os requisitos técnicos, operacionais e logísticos de cada parte, e maximizando a circularidade do principal insumo.
Implementar eficiências operacionais, logísticas e econômicas na recuperação de matéria-prima
garantindo a qualidade técnica do produto com rastreabilidade até a origem, reduzindo emissões de carbono do transporte e otimizando os custos de compra de revestimentos para clientes e custos de matéria-prima para a fundição.
Impactar positivamente a gestão logística do cliente minerador em seus pátios de manuseio
apoiando a redução da pegada de carbono na cadeia de suprimentos sob escopo 3 e a recuperação de passivos ambientais potenciais em sua operação.
Aumentar significativamente o ciclo de vida da matéria-prima
maximizando a circulação da matéria-prima metálica a partir da produção final.
“A matéria-prima metálica reciclada que usamos em nosso processo de fabricação sempre foi parte fundamental da Economia Circular da ME Elecmetal e um aspecto muito importante da nossa oferta de Soluções Integrais aos clientes. Esperamos continuar crescendo nossa capacidade de reciclagem, rastreando e formalizando essa rota desde sua origem. Dessa forma, agregamos eficiência em toda a cadeia, reduzimos nossa pegada de carbono e a de nossos clientes, e consolidamos a qualidade do nosso produto final.”
Matéria-Prima Metálica:
Compras:
| 2023 | CHILE | USA | CHINA | ME ELECMETAL |
| Produção anual total (toneladas) | 27.380 | 39.019 | 27.356 | 93.755 |
| Percentual anual total de recuperação de matéria-prima metálica sobre o total produzido | 123% | 71% | 93% | 93% |
| Percentual anual rastreável de recuperação até a origem sobre o total produzido | 81% | 61% | 3% | 50% |
Produção:
| 2023 | RANCAGUA | TEMPE | DULUTH | CHANGZHOU | ME ELECMETAL |
| Percentual de matéria-prima reciclada sobre o total de insumos | 95% | 95% | 93% | 95% | 94% |
Três indicadores foram estabelecidos para monitoramento e gestão da matéria-prima metálica:
- Toneladas de matéria-prima metálica recuperada por produção anual total
- Percentual de matéria-prima metálica recuperada e rastreável até a origem
- Percentual de material reciclado sobre o total de matéria-prima em um ano de produção.
Fonte: Pátio Maipú, 2024
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