En el marco de contratos de suministro entorno a los revestimientos de cilindro y parrillas del Molino SAG de 40 pies, detectamos la necesidad de dos de nuestros clientes de mejorar sus expectativas de procesamiento por campaña e incremento de productividad de forma sostenida, bajo los diferentes escenarios operativos que se puedan suscitar.
Como plan de mejora continua, ME Elecmetal desarrollo la aleación de alto carbono “CMHC” cuyos atributos técnicos permitieron conseguir menores de tasas de desgaste bajo los variantes y desafiantes escenarios que presentaban las operaciones permitiendo así cumplir los KPI deseados.
Mediante paradas de planta anticipadas, incurriendo en el incumplimiento del plan de producción anual y posibles sobrecostos generados por mantenciones adicionales.
Se materializaron mantenciones mayores en las que se realizaron cambios completos de revestimientos en los molinos SAG, todo con aplicación de pernos de ME Elecmetal, y destacando como plan de mejora continua la prueba y validación de la aleación optimizada CMHC.
La solución propuesta permitió alcanzar de forma sostenible el procesamiento de 19 Mton por campaña v/s un rango de entre 16 y 18 Mton.
Esta solución fue probada y validada en dos de las operaciones mineras más importantes de Perú, en campañas finalizadas en 2024 en molinos SAG 40’x25’. Junto a colaboradores, tanto de Chile como de Perú.
Caso 1. SAG: Resultados con aleación CMHC
Caso 2. SAG: Resultados con G1 aleación CMHC