Pruebas realizadas muestran un aumento considerable en el procesamiento: 46% más en los Chancadores Secundarios MP1000-01, 50% más en el MP1000-02 y 64% más en el MP1000-03. Estas cifras comparan la mejor campaña del OEM vs el desempeño de los revestimientos ME Elecmetal.

Nuestro cliente manifiesta la necesidad de contar con un segundo proveedor para el suministro de revestimientos para chancadores de cono, con el objetivo de garantizar el stock adecuado para su plan de mantención.

En concreto, se requiere otorgar una solución para tres chancadores de cono, uno de ellos en configuración MP1250 y dos en configuración MP1000. Estos tres equipos ocupan la posición de chancado secundario en su planta.

Actualmente el cliente cuenta con el servicio de suministro de repuestos y revestimientos, permanentes por parte del OEM.

Considerando que el propósito de esta prueba fue homologar los nuevos diseños de perfiles del OEM, con el fin de catalogar a ME Elecmetal como proveedor de revestimientos para la línea de chancado secundario, el foco de la solución estuvo en identificar la aleación precisa y necesaria de acuerdo con la fase de mineral en explotación.

Considerando la importancia de mantener un stock adecuado para el plan de mantención de la línea secundaria se propone la siguiente solución:

  1. Levantamiento de perfiles y corroboración de aleación OEM.
  2. Ingeniería inversa a los revestimientos suministrados por el OEM.
  3. Suministro de revestimientos ME Elecmetal, con un diseño homologable al suministrado por el OEM.

Para el desarrollo de la línea base de este proyecto, se acuerda el levantamiento físico de los componentes suministrados por el OEM. Para ello realiza escaneo de nuevas piezas, con el propósito de elaborar planos de fabricación y las simulaciones respectivas a la propuesta. Junto con esto, durante el levantamiento de los revestimientos se logra identificar la aleación de las piezas.

Obtenida la información base, se propone la prueba de revestimientos ME Elecmetal, la cual considera el suministro de 6 juegos de revestimientos instalados para el Chancador Secundario MP1000-01, Chancador Secundario MP1000-02 y Chancador Secundario MP1000-03.

En el siguiente gráfico es posible comparar el total de días efectivo en campaña. Se evidencia que en todos los casos los revestimientos ME Elecmetal superan la duración máxima del OEM.

El siguiente gráfico muestra la tasa de variación mínima y máxima de desgaste en milímetros por día. Los resultados dan cuenta de que los revestimientos ME Elecmetal tienen un avance promedio menor que el OEM.

En base a un análisis general de los resultados por cada línea, es posible obtener las siguientes conclusiones:

  1. Los Revestimientos ME Elecmetal, cumplen a un 100% con el diseño de fabricante original.
  2. La aleación suministrada por ME Elecmetal, mostró un mejor desempeño en las tres líneas, esto respecto a los resultados del fabricante original durante el periodo de análisis, donde se aumentó los días de operación para el Chancador Secundario MP1000-01 en un 46%, para el Chancador Secundario MP1000-02 en un 50% y para el Chancador Secundario MP1000-03 en un 64%, cifras como resultado de la disminución de la tasa de desgaste en las tres líneas.
  3. No se evidenció ningún tipo de desviaciones, fallas o eventos que pudieran afectar a las personas, medio ambiente y/o producción.
  4. Los suministros ME Elecmetal, cumplen íntegramente a lo requerido por el cliente.

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