Existe la necesidad de dar seguimiento antes, durante y después de los procesos que forman parte de la mantención en operaciones mineras. Algunas actividades clave en este sentido son comparar la ejecución en terreno con la planificación de la carta Gantt, reportar desviaciones, proponer acciones correctivas y verificar su implementación. Además, es fundamental informar en tiempo real a los involucrados, plantear escenarios alternativos para optimizar plazos, minimizar errores y mitigar riesgos. Todo ello contribuye a reducir los tiempos de parada del equipo, aumentando así su disponibilidad y productividad, lo que, en última instancia, se traduce en un beneficio económico.
Existe la planificación de la carta Gantt y se espera que se cumplan los tiempos, sin embargo, en la ejecución real se presentan diferencias con la carta Gantt.
El servicio ME UpTime+ abarca desde el periodo de planificación hasta el post mantenimiento.
ME Elecmetal ha diseñado ME UpTime+ para identificar, monitorear y optimizar los tiempos relacionados con el proceso de mantenimiento de equipos y operaciones en el ámbito minero.
El servicio consiste en un estudio de tiempo y movimiento diseñado para dar seguimiento y maximizar los tiempos del proceso de mantenimiento de equipos y operaciones en el ámbito minero. Otorga información oportuna en tiempo real para la toma decisiones, corrección de desviaciones, simulaciones de escenarios alternativos, ahorro de tiempo, comparación con la plantificación y con el desempeño global.
Con este enfoque ME Elecmetal pone a disposición del cliente un equipo de ingenieros especialistas para auditar en terreno, siguiendo la planificación Gantt como referencia.
Este servicio graba actividades, cuantifica y contrasta desviaciones, y sugiere acciones correctivas en tiempo real. Además, emplea software especializado para proporcionar informes de condición antes, durante y después del servicio.
1. Optimización de Carta Gantt basada en datos medidos.
2. Simulación de escenarios alternativos para mejora de tiempo.
3. Mejores prácticas operacionales.
4. Mejora en planificación de mantención a mantención.
5. Múltiples escenarios de mejoras propuestos.
1. Rápida respuesta de ejecución frente a eventos y desviaciones.
2. Rendimiento real de actividades planificadas.
3. Caracterización de actividades.
4. Manejo de datos y trazabilidad para la toma de decisiones.
