Comparado con el sistema de medición tradicional y de acuerdo con resultados de casos reales (VAES), QuickScan Crusher genera progresos importantes en confiabilidad de los datos y operación de chancado.
Con el dispositivo QuickScan Crusher (QSC), ME Elecmetal busca dar solución a la problemática asociada a las mediciones del equipo de chancado, que la mayoría de las veces no se pueden hacer desde el interior de la cámara. Ante esto se hace necesario realizar numerosos escaneos, en distintas posiciones y con una vista parcial de los revestimientos. Además de los riesgos propios de la medición y traslado del láser, este tipo de operación genera interrupciones del proceso de casi dos horas cada vez que se efectúa.
Hasta ahora los clientes disponían de dos alternativas para realizar dichas mediciones.
ME Elecmetal ha desarrollado una tecnología y metodología que permite escanear chancadores giratorios sin exposición directa de trabajadores, y que sólo requiere el bloqueo temporal del equipo picarrocas, lo que genera beneficios importantes en seguridad, tiempo de inspección y confiabilidad de los datos.
La solución QSC permite posicionar el equipo de medición láser en cualquier lugar de la cámara de chancado, con la ayuda del picarrocas, lo que mejora la capacidad de visión de los revestimientos y la realización de informes más precisos en estimación de vida útil y aseguramiento de confiabilidad y operación del equipo.
El sistema QSC consiste en un dispositivo electromecánico, remotamente actuado, que permite sujetar un escáner láser 3D a la punta de un picarrocas del chancador primario.
QSC simplifica el análisis seguro y eficiente del equipo de chancado. Gracias a su montaje rápido mediante brazo robótico, posibilita un escaneo remoto desde el teléfono sin requerir limpieza previa. Además, mejora la calidad del análisis sin generar interrupciones significativas en la producción.
A continuación, se muestran los datos de mejora registrados por unos de nuestros clientes, tras implementar la solución QuickScan Crusher. De acuerdo los datos recogidos por la metodología VAES (Value Added Engineering Services), se registró una disminución en el tiempo de medición de 19% y del tiempo de exposición de operadores en 84%.
Actualmente, esta solución se encuentra implementada en varios clientes tanto de Chile como de Perú.
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